АББ завершила самый масштабный проект автоматизации в украинской цементной отрасли
Оборудование и системы от АББ помогли повысить производительность и значительно снизить уровень выбросов СО2 на ОАО «Подольский цемент»
АББ в Украине сообщает об успешном завершении проекта по установке интегрированных систем электроснабжения, управления и автоматизации на заводе ПАО «Подольский цемент», входящий в состав ирландской группы CRH. Теперь заказчик обладает самой мощной производственной линией в Украине, производительность которой – 7 500 тонн цемента в день.
Среди оборудования, которое АББ поставила и установила на заводе заказчика, в частности середневольтные выключатели, распределительные трансформаторы, интеллектуальные системы управления низковольтными моторами (MNSiS MCC), низковольтные электроприводы с регулируемой частотой, измерительные приборы, газоанализаторы, систему управления производством MES (Manufacturing Execution System) и систему 800хА для управления технологическим процессом всего завода. Частью комплексного решения АББ стали инжиниринговые, монтажные и пуско-наладочные услуги, обучение специалистов компании-клиента, обустройство диспетчерских и операторских мест, а также поставка и установка необходимого оборудования сторонних производителей.
После запуска новой производственной линии № 7, старые шесть были законсервированы. Связано это с тем, что производительность новейшей линии по производству цемента «сухим» способом практически такая же, как и суммарная мощность старых шести. Линия № 7 оборудована также высокоэффективной системой фильтрации вредных выбросов, и потребляет значительно меньше энергии. Ее использование поможет заводу снизить уровень эмиссии СО2 более чем на 750 тыс. тонн ежегодно. Такие высокие показатели производительности и снижения уровня выбросов обеспечены, в частности, благодаря оборудованию и системам АББ, которые помогают повысить эффективность и оптимизировать технологический процесс.
Проект модернизации завода ПАО «Подольский цемент» стал первым в мире проектом, осуществленным в соответствии с процедурой 2, механизма Совместного осуществления (Track 2 Joint Implementation), зарегистрированным UNFCCC (Секретариат ООН по изменению климата). Этот механизм определен Киотским протоколом с целью стимулирования инвестиций в проекты, ведущие к снижению выбросов парниковых газов.
«С первых дней работы модернизированный завод потребляет на 50% меньше топлива, чем при производстве цемента« мокрым »способом. Энергопотребление на производство клинкера сократилось на 15%. Дальнейшая оптимизация производственных процессов, поможет нам улучшить эти показатели», - говорит технический директор подразделения« Материалы» CRH Европа Имон Герати.
